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焊接產(chǎn)品檢測項目報價???解決方案???檢測周期???樣品要求? |
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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尿素裝置中尿素高壓洗滌器的材料、制造、檢驗及驗收等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于管程設(shè)計壓力不大于16.5Mpa、設(shè)計溫度不高于200℃的超低碳奧氏體尿素級不銹鋼(以下簡稱尿素級不銹鋼)襯里結(jié)構(gòu)的尿素高壓洗滌器(以下簡稱洗滌器)。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尿素裝置中尿素高壓冷凝器的材料、制造、檢驗及驗收等要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于殼程設(shè)計壓力不大于1.26Mpa、管程設(shè)計壓力不大于16.2Mpa、設(shè)計溫度不高于200℃的超低碳尿素級奧氏體不銹鋼(以下簡稱尿素級不銹鋼)襯里結(jié)構(gòu)的尿素高壓冷凝器(以下簡稱冷凝器)。
本部分規(guī)定了基于焊接經(jīng)驗的工藝評定要求。 本部分原則上適用于金屬材料的焊接。但在實際應(yīng)用時,具體的適用范圍可根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程確定。
注意:按本部分選擇的碳鋼、低合金鋼和鑄鐵, 在油氣開采中規(guī)定的含硫化氫環(huán)境里是抗開裂的,但并不一定在所有的使用環(huán)境下都可避免開裂。為預(yù)期的使用環(huán)境選擇合適的碳鋼、低合金鋼及鑄鐵是設(shè)備使用者的責(zé)任。GB/T 20972的本部分給出了在油氣開采及天然氣處理廠含硫化氫(H
GB/T 21412的本部分在公認(rèn)及廣泛接受的工業(yè)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)框架內(nèi),提出水下結(jié)構(gòu)物及管匯的推薦做法。因此,它并不取代或排除其他工業(yè)規(guī)范規(guī)定的任何要求。本部分適用于對水下油氣生產(chǎn)及水下注入進行壓力控制的水下管匯及基盤。水下生產(chǎn)系統(tǒng)實例見圖1。本部分涵蓋下列設(shè)備:a) 水下生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部件和配管系統(tǒng):——生產(chǎn)及注入管匯;——模塊化和集成的單衛(wèi)星井及多井基盤;——水下處理及水下增壓站;——出油(氣)立管基座以及外輸立管基座(FRB,ERB);——管道終端管匯(PLEM);——管道終端(PLET);——T型及Y型連接;——水下隔離閥結(jié)構(gòu)物(SSIV)。b) 水下生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)部件:——水下控制和分配結(jié)構(gòu)物;——其他水下結(jié)構(gòu)物。c) 與上述設(shè)備相關(guān)的保護結(jié)構(gòu)。下列部件及其應(yīng)用不在本部分范圍內(nèi):——管道及管匯閥門;——管道及連接器;——油嘴;——生產(chǎn)控制系統(tǒng)。與上述內(nèi)容有關(guān)的一般信息可從其他規(guī)范處獲取,如13628-1及API Spec 2C等。
本系列標(biāo)準(zhǔn)針對軌道車輛領(lǐng)域定義了承擔(dān)新造和維修工作的焊接制造商的資質(zhì)認(rèn)證和質(zhì)量要求。因而本系列標(biāo)準(zhǔn)將設(shè)計過程中的性能要求,生產(chǎn)過程中所達到的優(yōu)質(zhì)焊縫,以及通過檢驗展示出的滿意的質(zhì)量聯(lián)系在一起。本系列標(biāo)準(zhǔn)適用于軌道車輛及其零部件制造和維護過程中金屬材料的焊接。GB/T 25343的本部分對于軌道車輛及其零部件的焊接給出了總體建議和相關(guān)術(shù)語的定義。除了合同規(guī)定的特殊條款外,本部分適用于所有的焊接方法,包括GB/T 5185中定義的手工焊接、半自動焊、全機械化焊接或全自動焊接。本部分適用于鋼及鋁合金的焊接,也包括鑄件的焊接。本系列標(biāo)準(zhǔn)不涉及產(chǎn)品認(rèn)證。本系列標(biāo)準(zhǔn)不適用于有特殊規(guī)定的設(shè)備部件,例如壓力容器。
GB/T 25343的本部分規(guī)定了以下內(nèi)容:焊縫的檢驗及實驗;破壞性試驗和無損檢驗;表述產(chǎn)品復(fù)合型所需的文件。本部分適用于軌道車輛及其零部件制造和維修過程中金屬材料的焊接。
GB/T 33772的本部分規(guī)定了焊接過的印制板組件上各種加工缺陷的統(tǒng)計和分析方法,還規(guī)定了收集缺陷百萬分率(ppm)數(shù)據(jù)的兩種方法。本部分適用于對產(chǎn)品之間、工藝之間和生產(chǎn)場所之間的特性進行有效比較,并作為改進總體質(zhì)量的依據(jù)。本部分規(guī)定的收集缺陷數(shù)據(jù)的兩種方法和作用,如下:a) 第1類ppm數(shù)據(jù):該方法提供的缺陷數(shù)據(jù),能對組裝工藝在總體性能上進行比較,從而達到統(tǒng)計目的。b) 第2類ppm數(shù)據(jù):該方法提供的缺陷數(shù)據(jù),用于對單個加工工序進行評定、分析和控制。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)海上石油鉆井設(shè)備、修井設(shè)備和輔助設(shè)備的設(shè)計原則、材料、焊接、結(jié)構(gòu)、試驗程序和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在各種類型移動式和固定式海上鉆井和修井平臺上新安裝使用的鉆井設(shè)備、修井設(shè)備和輔助設(shè)備的設(shè)計和建造,在役設(shè)備適用時可參照執(zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)適用于從概念設(shè)計到建造完成的全部過程,也包括大修。本標(biāo)準(zhǔn)給出的技術(shù)和程序上的要求也適用于臨時安裝的設(shè)備。
本規(guī)范適用于混合集成電路組裝封裝工藝的微組裝生產(chǎn)線新建、擴建和技術(shù)改造。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了連鑄輥焊接復(fù)合制造的術(shù)語和定義、材料、焊接工藝評定、制造、質(zhì)量檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護電弧焊、自保護電弧焊、埋弧焊及其組合。其他輥類的焊接復(fù)合制造亦可參照本標(biāo)準(zhǔn)。
本規(guī)范適用于設(shè)計壓力大于或等于0. 1MPa且不大于4MPa、公稱容積大于或等于50m<上標(biāo)3>以支柱支撐的不銹鋼復(fù)合板制焊接球形儲罐的施工。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尿素裝置中尿素二氧化碳汽提塔的材料、制造、檢驗及驗收要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于殼程設(shè)計壓力不大于3.0MPa、管程設(shè)計壓力不大于16.6MPa、設(shè)計溫度不高于225℃的超低碳尿素級奧氏體不銹鋼(以下簡稱尿素級不銹鋼)襯里結(jié)構(gòu)的尿素二氧化碳汽提塔(以下簡稱汽提塔)。
本規(guī)則規(guī)定的壓力管道元件型式試驗是驗證產(chǎn)品安全性能是否滿足安全技術(shù)要求而進行的技術(shù)文件審查、樣品檢驗測試和安全性能試驗。
本規(guī)則規(guī)定了以下安全技術(shù)規(guī)范要求進行監(jiān)督檢驗的壓力容器制造、安裝、改造與重大修理的監(jiān)督檢驗工作(以下簡稱監(jiān)檢):(一)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0004);(二)《移動式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0005);(三)《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0001);(四)《簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0003);(五)《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSGR0002);(六)《醫(yī)用氧艙安全管理規(guī)定》。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛用焊接低壓空氣瓶的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存等。\t本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力為1MPa、3MPa的空氣瓶。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形高溫合金電阻點焊、連續(xù)點焊和縫焊的質(zhì)量檢驗及缺陷修補的技術(shù)要求?! ”緲?biāo)準(zhǔn)適用于厚度為0.3~3.0mm的鐵基、鎳基和鈷基高溫合金板材電阻點焊、連續(xù)點焊和縫焊的質(zhì)量檢驗。