GB/T 32439-2015 給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道





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給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道檢測(cè)

發(fā)布日期: 2025-04-14 23:24:33 - 更新時(shí)間:2025年04月14日 23:25

給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道檢測(cè)項(xiàng)目報(bào)價(jià)???解決方案???檢測(cè)周期???樣品要求?

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給水用鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道檢測(cè)項(xiàng)目詳解

鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道是一種由高密度聚乙烯(HDPE)內(nèi)層、外層與鋼絲網(wǎng)骨架層通過(guò)熱熔膠復(fù)合而成的復(fù)合管材,兼具塑料管的耐腐蝕性和金屬管的抗壓強(qiáng)度。為確保其性能符合標(biāo)準(zhǔn)(如GB/T 32439-2015)及工程安全要求,需進(jìn)行系統(tǒng)性檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目如下:

一、材料性能檢測(cè)

  1. 聚乙烯原材料檢測(cè)

    • 密度與熔融指數(shù):檢測(cè)HDPE的密度(≥0.94g/cm³)及熔融流動(dòng)速率(MFR),驗(yàn)證材料加工性能。
    • 氧化誘導(dǎo)時(shí)間(OIT):評(píng)估材料的抗熱氧化能力,確保長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。
    • 拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率:通過(guò)電子拉力機(jī)測(cè)試,內(nèi)/外層聚乙烯的拉伸強(qiáng)度應(yīng)≥22MPa,斷裂伸長(zhǎng)率≥350%。
  2. 鋼絲網(wǎng)骨架檢測(cè)

    • 鋼絲直徑與間距:測(cè)量鋼絲直徑(通常0.8~2.5mm)、纏繞間距及分布均勻性。
    • 鋼絲抗拉強(qiáng)度:?jiǎn)胃摻z抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥1600MPa。
    • 鍍鋅層質(zhì)量:檢測(cè)鍍鋅層厚度(≥30μm)及附著力,避免鋼絲腐蝕。

二、結(jié)構(gòu)完整性檢測(cè)

  1. 層間粘合強(qiáng)度測(cè)試

    • 通過(guò)剝離試驗(yàn)檢測(cè)聚乙烯層與鋼絲網(wǎng)骨架的粘接強(qiáng)度(≥35N/cm),確保無(wú)分層現(xiàn)象。
  2. 壁厚均勻性檢測(cè)

    • 使用超聲波測(cè)厚儀測(cè)量管材各層厚度偏差,允許誤差≤5%。
  3. 外觀與尺寸檢測(cè)

    • 表面檢查:無(wú)氣泡、裂紋、雜質(zhì)及明顯劃痕。
    • 管徑與橢圓度:外徑偏差≤±1%,橢圓度≤3%。
  4. 內(nèi)部缺陷檢測(cè)

    • 超聲波探傷:檢測(cè)鋼絲網(wǎng)骨架的斷裂、錯(cuò)位或焊接缺陷。
    • X射線成像(抽檢):觀察鋼絲纏繞均勻性及復(fù)合層氣泡、空洞。

三、力學(xué)性能檢測(cè)

  1. 靜液壓試驗(yàn)

    • 常溫(20℃)下施加1.5倍公稱壓力(PN),保壓1小時(shí)無(wú)滲漏、破裂。
  2. 爆破壓力測(cè)試

    • 測(cè)定管材瞬時(shí)爆破壓力,需≥3倍公稱壓力。
  3. 彎曲性能測(cè)試

    • 彎曲半徑≥25倍管徑時(shí),管材無(wú)折痕、分層或開(kāi)裂。

四、耐腐蝕性能檢測(cè)

  1. 耐化學(xué)介質(zhì)試驗(yàn)

    • 將試樣浸泡于酸、堿、鹽溶液中(如10%HCl、5%NaOH),30天后檢測(cè)質(zhì)量變化率≤5%。
  2. 耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(ESCR)

    • 按GB/T 1842標(biāo)準(zhǔn),測(cè)試聚乙烯層抗應(yīng)力開(kāi)裂性能。

五、連接部件檢測(cè)

  1. 電熔套筒兼容性測(cè)試

    • 電熔接頭熔接后,進(jìn)行拉拔試驗(yàn)和壓力測(cè)試,確保無(wú)泄漏。
  2. 法蘭連接氣密性

    • 采用0.6MPa氣壓檢測(cè),保壓5分鐘無(wú)泄漏。

六、安裝后系統(tǒng)檢測(cè)

  1. 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

    • 按GB 50268要求,進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn),穩(wěn)壓30分鐘合格。
  2. 泄漏檢測(cè)

    • 采用聲波檢漏儀或紅外熱成像技術(shù)排查隱蔽泄漏點(diǎn)。
  3. 回填后變形監(jiān)測(cè)

    • 使用管道內(nèi)窺鏡或激光掃描儀檢測(cè)管道的徑向變形率(≤3%)。

七、質(zhì)量控制體系驗(yàn)證

  1. 生產(chǎn)過(guò)程在線檢測(cè)

    • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)擠出溫度、鋼絲纏繞張力及復(fù)合層粘合狀態(tài)。
  2. 成品抽樣檢驗(yàn)

    • 每批次抽檢3%~5%的管材,覆蓋全部檢測(cè)項(xiàng)目。

結(jié)論

鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管道的檢測(cè)需貫穿原材料、生產(chǎn)、安裝及驗(yàn)收全流程,把控層間粘合強(qiáng)度、耐壓性能及長(zhǎng)期耐腐蝕性。建議采購(gòu)時(shí)要求供應(yīng)商提供第三方檢測(cè)報(bào)告(如CMA/ 認(rèn)證),并在工程中建立定期維護(hù)檢測(cè)機(jī)制,以保障供水系統(tǒng)安全運(yùn)行。

以上內(nèi)容符合標(biāo)準(zhǔn)和工程實(shí)踐要求,可根據(jù)具體項(xiàng)目需求調(diào)整檢測(cè)參數(shù)與頻次。


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