金屬非金屬礦山在用空氣壓縮機檢測

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一、檢測項目與技術(shù)要求

1. 外觀與結(jié)構(gòu)完整性檢測

• 檢測內(nèi)容：檢查機身、儲氣罐、管道等部件是否存在裂紋、變形、銹蝕或滲漏；緊固件是否松動；安全防護罩是否缺失。
• 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)：AQ 2063-2018第5.1條要求設(shè)備外觀無明顯損傷，結(jié)構(gòu)完整。

2. 安全防護裝置檢測

• 壓力保護裝置：驗證壓力表、安全閥的校驗有效期及動作壓力是否符合設(shè)計要求（通常安全閥開啟壓力≤1.1倍額定壓力）。
• 溫度保護：檢測排氣溫度保護裝置是否有效，螺桿式壓縮機排氣溫度應(yīng)≤120℃，往復(fù)式應(yīng)≤160℃。
• 斷油保護裝置：測試潤滑油壓力低于0.1MPa時是否自動停機。

3. 排氣系統(tǒng)檢測

• 儲氣罐安全性：依據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21-2016），檢查儲氣罐的定期檢驗報告，確認無超期使用。
• 管道連接：排查管路法蘭、接頭密封性，避免漏氣；管道材質(zhì)需符合耐壓、耐腐蝕要求。

4. 潤滑系統(tǒng)檢測

• 油位與油質(zhì)：檢查潤滑油液位是否在標(biāo)定范圍內(nèi)；通過取樣分析油品黏度、雜質(zhì)含量，確保無劣化。
• 冷卻系統(tǒng)：檢測油冷卻器的散熱效率，循環(huán)水冷式壓縮機水溫應(yīng)≤35℃。

5. 電氣系統(tǒng)檢測

• 防爆性能：井下用空壓機需符合GB 3836.1-2010防爆要求，檢查電機、接線盒的防爆等級標(biāo)志及密封性。
• 接地保護：測量接地電阻值≤4Ω，防止漏電風(fēng)險。

6. 運行參數(shù)測試

• 排氣壓力與流量：使用壓力變送器、流量計實測排氣壓力是否在額定值±10%范圍內(nèi)，流量是否符合銘牌標(biāo)注。
• 比功率測試：計算實際比功率（單位排氣量功耗），對比GB 19153-2019能效標(biāo)準(zhǔn)，評估能耗水平。

7. 振動與噪聲檢測

• 振動值：采用振動分析儀檢測軸承、機身的振動速度有效值，要求≤7.1mm/s（根據(jù)GB/T 7777-2003）。
• 噪聲控制：空壓機機房噪聲應(yīng)≤85dB(A)，超標(biāo)需增設(shè)隔音措施。

8. 氣密性試驗

• 停機后關(guān)閉排氣閥，保壓30分鐘，系統(tǒng)壓力下降率應(yīng)≤1%額定壓力/小時。

二、檢測流程與實施要點

1. 前期準(zhǔn)備

   • 收集設(shè)備技術(shù)檔案（出廠資料、維修記錄、歷史檢測報告）。
   • 制定檢測方案，準(zhǔn)備校驗儀器（如紅外測溫儀、超聲波檢漏儀、振動分析儀等）。

2. 現(xiàn)場檢測

   • 靜態(tài)檢查：斷電后對機械結(jié)構(gòu)、防護裝置進行目視和工具檢測。
   • 動態(tài)測試：空載啟動后逐步加載至滿負荷，記錄運行參數(shù)并分析異常振動或異響。

3. 數(shù)據(jù)分析與報告

   • 對比實測數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)限值，判定設(shè)備安全等級。
   • 出具檢測報告，明確整改項及復(fù)檢期限。

三、常見問題與處理建議

1. 排氣溫度超標(biāo)

   • 原因：冷卻器堵塞、潤滑油不足、環(huán)境溫度過高。
   • 措施：清洗冷卻器、補充潤滑油、改善通風(fēng)。

2. 安全閥失效

   • 處理：立即停用，更換經(jīng)校驗合格的閥件，嚴(yán)禁調(diào)整彈簧預(yù)緊力。

3. 儲氣罐腐蝕

   • 處理：對壁厚＜設(shè)計值80%的儲氣罐強制報廢，并按TSG 21-2016要求定期進行水壓試驗。

四、結(jié)論

金屬非金屬礦山空壓機檢測需以系統(tǒng)性、預(yù)防性為原則，把控壓力容器、安全聯(lián)鎖裝置、排氣質(zhì)量等高風(fēng)險項目。通過規(guī)范檢測可有效預(yù)防爆炸、機械傷害等事故，延長設(shè)備壽命，保障礦山安全生產(chǎn)。建議企業(yè)建立定期檢測制度，并加強操作人員培訓(xùn)，確保設(shè)備合規(guī)運行。

（注：具體檢測周期為每年至少一次，新裝或大修后需進行驗收檢測。）

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