煤礦用移動防滅火注漿裝置檢測

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煤礦用移動防滅火注漿裝置檢測技術(shù)規(guī)范

一、引言

煤礦用移動防滅火注漿裝置是煤礦井下防治火災的關(guān)鍵設備，其核心功能是通過高壓注漿系統(tǒng)將阻燃材料（如黃泥漿、凝膠、泡沫等）快速注入火區(qū)或隱患區(qū)域，實現(xiàn)隔氧、降溫、封堵裂隙等目的。為確保裝置在緊急情況下的可靠性和安全性，需定期進行系統(tǒng)性檢測。本文解析其檢測項目及技術(shù)要點。

二、檢測項目分類與技術(shù)要求

1. 裝置整體性能檢測

• 流量與壓力穩(wěn)定性 檢測注漿泵的額定流量（如10-50m³/h）、大工作壓力（≥8MPa）是否符合設計要求，并驗證在連續(xù)運行中壓力和流量的波動范圍（±5%以內(nèi)）。
• 混合比例精度 對于雙液注漿系統(tǒng)（如A/B組分凝膠），需測試漿液配比裝置的混合精度誤差（≤3%），確保阻燃材料的化學反應有效性。
• 注漿管路密封性 通過耐壓試驗（1.5倍工作壓力保持30分鐘）檢查管路、接頭、閥門是否泄漏，泄漏量需低于標準（GB/T 13927）。

2. 安全防護性能檢測

• 防爆性能認證 裝置電機、電氣元件需符合《GB 3836》煤礦防爆標準，檢測隔爆外殼完整性、接合面間隙及耐壓強度。
• 過載與超壓保護 模擬超壓工況，驗證安全閥、泄壓裝置的響應速度和復位功能，確保壓力超過設定值10%時自動切斷動力。
• 接地與絕緣電阻 使用兆歐表測量電氣系統(tǒng)對地絕緣電阻（≥10MΩ），防止電火花引發(fā)瓦斯爆炸。

3. 材料與結(jié)構(gòu)耐久性檢測

• 耐腐蝕性能 對漿液罐、泵體等接觸腐蝕性介質(zhì)的部件進行鹽霧試驗（按GB/T 10125標準），評估材料（如316L不銹鋼）的耐酸堿腐蝕能力。
• 耐磨性測試 注漿泵的活塞、缸套等易損件需通過臺架試驗驗證壽命，確保在額定工況下連續(xù)運行500小時無失效。
• 結(jié)構(gòu)強度驗證 通過振動試驗（模擬井下運輸條件）和沖擊試驗（GB/T 2423.5），檢查框架、支架的變形量是否超標。

4. 操作與維護便捷性檢測

• 移動靈活性 測試裝置在坡道（≤15°）、狹窄巷道（小轉(zhuǎn)彎半徑≤3m）中的移動通過性，檢查輪軸制動和鎖定功能。
• 快速拆裝能力 評估管路、過濾器等部件的模塊化設計，要求單人在10分鐘內(nèi)完成關(guān)鍵部件更換。
• 故障診斷系統(tǒng) 驗證壓力傳感器、流量計的數(shù)據(jù)傳輸可靠性，以及控制面板的報警提示功能（如堵管、低液位預警）。

5. 環(huán)境適應性檢測

• 溫濕度耐受性 在模擬井下高溫（40℃）、高濕（RH≥95%）環(huán)境中運行48小時，檢查電機溫升（≤60K）和控制系統(tǒng)穩(wěn)定性。
• 粉塵防護等級 按GB 4208標準測試控制柜的IP防護等級（需≥IP55），確保粉塵無法侵入關(guān)鍵電路。

三、檢測流程與方法

1. 實驗室臺架試驗 在模擬工況下進行性能參數(shù)標定，使用高精度流量計、壓力傳感器記錄數(shù)據(jù)。
2. 現(xiàn)場模擬注漿試驗 在試驗巷道內(nèi)注入模擬漿液（如清水替代），驗證系統(tǒng)聯(lián)動性和實際注漿覆蓋范圍。
3. 無損檢測技術(shù)應用 采用超聲波探傷（UT）檢查焊縫質(zhì)量，紅外熱成像儀監(jiān)測電機運行溫度分布。

四、常見問題與改進方向

• 典型故障：密封件老化導致泄漏、比例閥堵塞影響配比精度、防爆面銹蝕降低安全性。
• 優(yōu)化建議：采用陶瓷涂層提高耐磨性，增加遠程監(jiān)控模塊實現(xiàn)無人化操作，優(yōu)化注漿管路布局減少壓力損失。

五、結(jié)論

煤礦用移動防滅火注漿裝置的檢測需涵蓋性能、安全、耐久性、環(huán)境適應性等多維度指標。通過科學規(guī)范的檢測流程，可顯著提升裝置可靠性，為煤礦火災防治提供技術(shù)保障。建議企業(yè)結(jié)合《AQ 1090-2011 煤礦注漿防滅火技術(shù)規(guī)范》制定年度檢測計劃，并優(yōu)先選擇具備MA認證資質(zhì)的檢測機構(gòu)。

希望以上內(nèi)容滿足您的需求，如需進一步細化某類檢測項目，可提供補充說明。

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